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        壓鑄模具熱疲勞龜裂失效，壓鑄模具加工時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。壓鑄模具加工起始時模具要充分預熱。在壓鑄過程中模具要保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
        壓鑄模具加工過程中熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是AI易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。
        碎裂失效在壓鑄模具加工過程中壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展快，這對模具的碎裂失效是危險的因素。凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光，即使它在澆注系統部位，也要打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。